回轉油通常分為兩種，按原料成分劃分的話，分為干法和濕法水泥回轉窯。這兩種方法都是用來生產工業(yè)水泥熟料的。采用的水泥原料主要有石灰石鐵質和粘土等原料按照比例對生料進行配置，燒制成熔融狀態(tài)之后，并對其冷卻就能獲得半成品。今天我來給大家講一講，水泥回轉窯廠家的斷燒過程是怎樣的？

1.水分蒸發(fā)。

這是一個干燥的過程，在這個過程當中，要將生料里的水分蒸發(fā)掉。采用的方法是加熱法，當溫度上升到100~150度時，生料中的自由水份向科都能被蒸發(fā)掉。特別是在濕法生產中，料漿的水分可以達到30%以上，所以在這個過程中消耗的熱能是極大的。

2.粘土質原料的脫水。

當生料的溫度被上升到450℃時，高嶺土脫去化學結合水。溫度被升高到900~950℃時，無固定型物質又被轉變成為晶體，同時會把熱量釋放出來。

3.碳酸鹽的分解。

當生料的溫度達到600℃時，碳酸鈣與碳酸鎂開始分解。到達750度時碳酸鎂會進行快速分解，當溫度上升到900℃時碳酸鈣也會快速分解。

4.固相反應。

在這個環(huán)節(jié)，回轉窯廠家會將溫度提高到800~1300攝氏度，水泥熟料中的固相物質會相互反應生成礦物質。在這個階段，由于反應進行時會釋放一定的熱量，所以物料本身的溫度也會急劇上升。

5.形成硅酸酸鈣和燒成反應。

大量溶劑在1300℃的高溫下會開始變成液相。這時硅酸酸鈣會大量形成，當熟料燒成后溫度會有所下降，形成速度會減慢，直到液相變成固相。

之后就是熟料的冷卻過程了。這是回轉窯廠家后一個斷燒環(huán)節(jié)，在這個環(huán)節(jié)當中，會將部分溶劑礦物形成的晶體析出。當溫度低于500℃時應該進行急冷，防止粉末化。